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          玉鑫壓鑄30年鋁合金精密壓鑄源頭制造商光伏支架/園林機械配件/防爆產品/機械部件
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          壓鑄件鍍鉻表面處理

          來源:玉鑫壓鑄 | 發布日期:2023-05-24 | 瀏覽次數:129

          1.1鋅合金壓鑄件外觀等級劃分

          1級表面:重要外觀表面,體現鋅合金壓鑄件產品外觀形象,具有裝飾性,可以直接正視到的主要外觀表面。

          3級表面:次要外表面和內表面,不是以裝飾為目的,表面質量要求不高的結構表面。

          1.2鋅合金壓鑄外觀檢驗條件

          在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光燈、距離500mm處),相距為650~750mm,觀測時間按不同等級面而有不同,詳見表1:             表1、檢測條件

          表面等級 1級 2級 3級

          檢視時間 10s 5s 3s

          檢視距離 650~750mm

          光源 自然光或光照度在300-600LX

          檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90&deg;進行正常檢驗(參見圖2)。要求檢驗者的校正視力不低于1.2 。不能使用放大鏡用于外觀檢驗。

          1.3缺陷定義

          凹坑:由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當等原因而在材料表面留下的小坑狀痕跡。

          鍍前劃痕:指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡,手摸有明顯的凹入感。

          鍍后劃痕:指電鍍之后因操作不當等人為造成的表面劃傷痕跡。手摸有明顯的凹入感。

          鍍層起泡:電鍍不良、或因基材原因而出現的鍍層鼓起甚至脫落現象

          黑點:鍍鉻后因初期腐蝕變化而出現的零星分散的小黑點。

          變色:指電鍍鉻后顏色發生的變黃、變白、變淺等表面顏色不一致現象。

          砂眼:壓鑄件表面的疏松針孔。

          局部無鉻層:指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內、深孔內、折彎內角等低電位區出現鉻層未電鍍上的現象。

          掛具印:電鍍或者氧化時掛具和結構件接觸部位局部無鍍層或者膜層的現象。

          污跡:電鍍表面出現的散落的黑點、斑點現象,可擦拭掉。

          顆粒:因材料雜質或外來物等的影響而在表面形成的粒狀凸起現象。

          披鋒:壓鑄件上澆口殘留物取掉后的毛刺。

          裂紋:鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路,狹小而長,在外力作用下有發展趨勢。

          拋光痕:指鑄件表面經過拋光處理后留下的痕跡;

          1.4可接收范圍 (適用華為量產編碼檢驗)

          (提示: L表示單個缺陷長度,單位為mm、 S表示單個缺陷面積,單位為mm2、D表示單個缺陷的直徑,單位為mm、P表示被檢表面允許的缺陷的最大數量,單位為個)

          缺陷類型 表面等級

          1級面 3級面

          披鋒 不允許 可接受,功能面不允許

          鍍前劃痕 L&le;5,P&le;1 L&le;10,P&le;2

          鍍后劃痕 不允許 不允許

          凹坑 S&le;1,P&le;1 S&le;1,P&le;2

          黑點、麻點、斑點 不允許 S&le;2,P&le;2

          裂紋 不允許 不允許

          砂眼        不允許      D&le;1,P&le;2

          顆粒     D &le;0.2MM接收     D&le;0.2MM接收

          局部無鉻層 不允許 深孔內壁、凹陷區、內角部位等低電位區允許

          污跡 不允許 不允許

          變色 不允許 不允許

          掛具印 不允許 可接受

          拋光痕 S&le;整個面積的5% 可接受

          3、性能檢驗

          鍍層厚度   (每批來料要求供應商提供檢測報告,也可不定期要求我司外協電鍍商配合進行鍍層厚度的符合性稽查)

          1)按 GB/T 4955 在三個試樣上進行厚度檢測,分別測量銅、鎳及鉻層厚度。(有爭議時,用庫侖法測量鉻層厚度,按 GB 6462 用顯微鏡法測量鎳和銅層厚度。)

          2)每一試樣的鍍層總厚度應為 30-40 &mu;m,其中銅鍍層為 20-25 &mu;m、鎳鍍層為10-15 &mu;m、鉻鍍層不低于 0.3 &mu;m。

          3) 對于鍍層測試由IQC以每月為單位,統一對每個供應商不同扳手各抽樣1PCS交由品質主管協調安排檢驗;

          結合強度   (每批來料檢測 1PCS 樣品)

          1)在試樣上進行鍍層的結合強度試驗。

          2)按  GB 5270 的&ldquo;挫刀試驗&rdquo;方法進行檢測,每一試樣上鍍層與基體、鍍層與鍍層之間應結合良好,沒有任何分離現象。

          耐蝕性     (每批來料檢測 1PCS 樣品)

          1)在試樣上進行試驗。

          2)對室內應用的零件生產:按 GB/T 10125 方法進行8小時的 CASS 試驗(銅加速乙酸鹽霧試驗);試驗后,在試樣邊緣以外的表面不能出現基體腐蝕現象。



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